着眼全周期 抓住关键点 治标更治本 效益稳提升——动力集团六一六厂以提升铸造产品投入产出率为切入点系统实施精益改善成效显著

　　中国兵器工业集团北方通用动力集团有限公司六一六厂2016年以提升铸造产品投入产出率为切入点 香蕉影视，针对生产运营中存在的突出问题开展系统的精益改善工作，取得了显著成效。

　　铸造是六一六厂生产的龙头，该分厂现有正式员工509人，临时用工96人，生产及配套设备460台套，主要有铸铝，铸铁，机加工三条生产线，长期以来，铸造产品投入产出率偏低造成的成本浪费一直是困扰工厂生产的一大难题，为彻底解决这一问题，从3月份开始，工厂精益管理办公室牵头，组织生产，技术，质量管理，人力资源，财务等相关部门组成跨部门改善团队 香蕉影视在线，围绕降低材料消耗，降低质量成本，降低人工成本，改善均衡生产，改善生产工艺等具体目标，以提升铸造产品的投入产出率为切入点，开展了精益改善活动。

　　通过深入调研，他们发现，原材料投入产出统计数据不准确 香蕉影视高清，投入产出率偏低;临时用工多，人工成本高;材料消耗定额与实际生产存在差异;疑难铸件良品率低，废品损失大;生产现场定置，定位，定量管理达不到标准要求等5个方面的问题是制约铸造厂投入产出的主要问题，并有针对性的采取措施实施精益改善，取得了显著成效，达到了标本兼治的目的。

　　重新建立生产物资基础数据，通过科学合理安排生产计划，使铸造厂提前抢出铸件生产任务，于8月份开始进行了为期两个月的停产整顿，停产后，精益改善组对铸造厂所有在制品，库存物资和废品进行了全面的清查盘点 香蕉影视免费观看，对常年积压，无法使用的在制品进行了集中处理，同时，重点对盘亏物资进行了原因分析，针对性地制定管控措施，重新修订了炉料投入产出，生产计划管控，废旧铝料回收，在制品管控等多项管理制度，堵塞管理漏洞，10月份，铸造厂复产后，以现场验证的盘点结果为准，重新建立起了各类生产物资的基础数据，有效解决了物资统计数据不准确的问题，并为实施科学管控原材料投入产出打下了坚实的基础，此外，停产期间，共计节约水，电，气等能源消耗320余万元。

　　全面开展生产能力平衡研究，精益改善组对铸造厂三条主要生产线从生产能力和内部物流方面开展了调查研究，编制完成了《铸造厂主要生产线生产能力测评表》，识别了人员，设备 免费电影，工序间的瓶颈，通过人员调配和工序间的合并，重组，使铸造厂的生产线平衡率提升了3%左右，不仅有效缓解了技能人员不足的现状，年内还可缩减员工10人，降低人工成本20余万元。

　　统一规范铸造工艺技术资料，精益改善组清查了所有的772项铸造工艺，并对3项良品率低的疑难铸件进行了工艺优化和改进，同时，现场对180余种铸件成品进行称重 香蕉在线，根据实测结果，再版修订了5个机型的热工工艺材料消耗定额，为投入产出工作提供了统一规范的技术文件。

　　组织专项攻关提升铸件良品率。铸件产品的废品损失占到工厂总体内部损失的65%左右，所以，提升铸件良品率是降低工厂质量成本的重要突破点。精益改善组汇总分析了铸造厂近3年间生产的781项铸造产品的良品率，针对良品率低于70%的产品开展了专项质量攻关，从人、机、料、法、环等方面进行全面分析，通过技术和管理方法的改进，使多项产品的良品率平均提升5%左右，直接减少废品损失20余万元。到年底，废品损失率可控制在0，45%以内，相比去年降低0，02%。 香蕉影视。

　　提升现场5S和目视化管理水平，精益改善组对铸造厂生产现场进行了重新规划，划分为36个区域实施责任制管理，同时，对生产和库房进行了彻底的整理整顿，累计清除不要品200余项，整体翻修地面450余平方米 香蕉影视在线，补充各类标识线3900多米，进一步规范生产区域内的工装器具，零部件的定置摆放，消除了生产线的乱堆乱放现象，使现场5S和目视化管理水平得到显著提升。

　　虽然此次精益改善的时间跨度长 香蕉影视高清，工作难度大，涉及部门多，但经过全厂职工的努力，取得的成效是非常明显的，精益改善永远在路上，相信，只要有敢于直面问题的决心和魄力，有团结协作解决问题的智慧，六一六厂的精益管理水平必将进一步实现质的提升，由此带来的经济效益也会更加可观，(颜月晖 曹箭 郭彦斌)。